გვირაბის ტიპი Gold Ingot ვაკუუმური ჩამოსხმის სისტემა

მოკლე აღწერა:

HS-VF260 არის ინდუქციური გვირაბის ღუმელი, რომელიც, მიუხედავად იმისა, რომ მოიცავს ძალიან მოწინავე ტექნოლოგიას, არის მოქნილი და მარტივი გამოსაყენებელი. ხელმისაწვდომია სხვადასხვა მოდელებში, თითოეული Tera Automation HS-VF260 შექმნილია, იმართება და აწყობილია ჩვენს კომპანიაში.

ჩვენი გვირაბის ღუმელი დაყოფილია სამ კამერად, სადაც მარცვლები დნება კონტროლირებად ატმოსფეროში და ჩამოსხმულია პრიალა და სრულიად ბრტყელ ოქროს ან ვერცხლის ინგოტებად. დაპატენტებული ტექნოლოგია, სახელწოდებით Pinch Valves, რომელიც განთავსებულია გვირაბის ორივე ბოლოში, უზრუნველყოფს სრულყოფილ დალუქვას: სინამდვილეში, ეს სისტემა პნევმატური სარქველებით ინარჩუნებს ჟანგბადს გვირაბის გარეთ, ინარჩუნებს ინერტულ ატმოსფეროს და მკვეთრად ამცირებს გაზის (ჩვეულებრივ აზოტის) მოხმარებას. . გრაფიტის სახარჯო მასალა უფრო დიდხანს ძლებს და არ ფუჭდება დაჟანგვის გამო.

ისევე როგორც ყველა სხვა ინდუქციური ჩამოსხმის ღუმელი, ეს ღუმელი უნდა იყოს დაკავშირებული სათანადო ზომის წყლის სამაცივრო ინსტალაციასთან.


პროდუქტის დეტალი

მანქანის ვიდეო

პროდუქტის ტეგები

ლოგიკური გადაწყვეტა

გასულ წლებში ძვირფასი ლითონების საინვესტიციო ბაზარი სულ უფრო მოთხოვნადი ხდება: დღესდღეობით ჯოხს უნდა ჰქონდეს ძვირფასეულობის იგივე ესთეტიკური თვისებები.

HS-VF260-ის გამოშვებამდე ბაზარზე არსებული მანქანების გამოყენებით, შეიძლებოდა გონივრული ხარისხის პროდუქტების წარმოება, მაგრამ ოპერატორებს გაუჭირდათ მათი მართვა. ფაქტობრივად, სამუშაო პარამეტრების დაკალიბრება და ჩვეულებრივი მოვლა თითქმის ექსკლუზიურად შემოიფარგლებოდა მაღალსპეციალიზებული პერსონალით.

HS-VF260-ის გაშვებამ რევოლუცია მოახდინა სფეროში: კომპანიებს მთელ მსოფლიოში მიეწოდებოდათ მორგებული გვირაბის ღუმელები, მასშტაბური წარმოების ტიპების მიხედვით (ინგოტი 1 უნცია, 400 უნცია ან 1000 უნცია), რომელთა მოვლა ხელმისაწვდომი იყო.

ერთადერთი გამოსავალი იყო ინდუქციური გვირაბის ღუმელის დაპროექტება მარტივი და მოსახერხებელი ინტერფეისით (HMI სენსორული ეკრანი), რომელიც შეიძლება მთლიანად დაიშალა მხოლოდ ერთი გასაღებით.

ტრადიციული სისტემის კრიტიკული საკითხები და ნაკლოვანებები

ღუმელი არის ღია ცის ქვეშ და ალი ყოველთვის იწვის, შესაბამისად სამუშაოზე ავარიების რისკი ძალიან მაღალია.

ლითონის დაკარგვის მაღალი რისკი.

ორთქლის მნიშვნელოვანი გამოყოფა, რომლის აღდგენა კომპანიისთვის ძალიან ძვირია და ძლიერი ელექტრომაგნიტური ველის განვითარება.

ბევრი სახარჯო მასალა, როგორიცაა ჭურჭელი, გამოიყენება და ცვეთილია სწრაფად, რაც გულისხმობს მაღალ საოპერაციო ხარჯებს.

მზა ინგოტის ხარისხი (ბზინვარება, სისუფთავე, სიბრტყე) არის საშუალო-მაღალი.

ღუმელი მოითხოვს ოპერატორების მუდმივ ყოფნას.

გვირაბის ღუმელის ოქროს ვაკუუმური ჩამოსხმის სისტემა

გადამამუშავებელი მასალები: 999,9 ოქროს მონეტები; ღუმელის მართვის მოდული: Triode ingot collection Gold იწონის 15 კგ;
პროდუქტიულობა: 4 ბლოკი/სთ, თითოეული ბლოკი იწონის 15 კგ;
მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურა: 1350-1400 გრადუსი ცელსიუსი;
დამცავი აირის ტიპი: აზოტი; ჰაერის მოხმარება: 5/სთ;
ღუმელში შესასვლელი წყლის ტემპერატურა და გენერატორი: 21 გრადუს ცელსიუსამდე;
წყლის საერთო მოხმარება: 12-13/სთ;
გამაგრილებელი წყლის საჭირო წნევა: 3-დან 3,5 ბარამდე;
ვენტილაციისთვის საჭირო ჰაერის ნაკადი: 0,1 მ/წმ;
საჭირო ჰაერის წნევა ღუმელიდან: 6 ბარი;
ანგარიშის ტიპი და გამყოფი: გრაფიტი 400 უნცია;
ღუმელის დამონტაჟების საერთო ფართობია 18.2 მ2, სიგრძე 26500 მმ, სიგანე 2800 მმ.

დნობის გვირაბის კვანძი კონტროლდება შემდეგი უბნებით/სამუშაოებით:

განტვირთვის ზონა
შექმნილია უჟანგავი ფოლადისაგან. გამოყენება: ოქროს ნაწილაკების შეფუთვა გრაფიტის ფურცლებში. მთავარი
კომპონენტები: ელექტრო ბიძგი-საფეხურიანი მოწყობილობის გადაადგილება.
შეყვანის პარამეტრის არე გამოყენება:
შეზღუდეთ გარე ჰაერი გვირაბში შესვლის გაგრილების სისტემა: წყალი ძირითადი კომპონენტები: მობილური დანაყოფი პნევმატური კონტროლით, საქშენი ინექციური აზოტი.
დნობის ზონის გამოყენება:
გამოიყენება ოქროს ნაწილაკების დნობისთვის გაგრილების სისტემა: წყალი ძირითადი კომპონენტები: ცეცხლგამძლე ცემენტით დაფარული ინდუქტორი, ინფრაწითელი
ტემპერატურის სენსორი, აზოტის მიწოდების სისტემა
გაგრილების ზონა:
დანიშნულება: მიღებული ინგოტების გაგრილება გაგრილების სისტემა: წყალი ძირითადი კომპონენტები: მობილური
დანაყოფი პნევმატური კონტროლით, საქშენი Inject აზოტი. და ვაკუუმი.
განტვირთვის ზონა:
შექმნილია უჟანგავი ფოლადისაგან. მიზანი:
ამოიღეთ მზა პროდუქტი ანგარიშიდან.
დენის მოდული, საერთო მოდული: კვების წყარო: 380v, 50Hz; 3 ფაზა გენერატორის სიმძლავრე:
60 კვტ; სხვები 20 კვტ. საჭირო სიმძლავრე: 80 კვტ
საკონტროლო ზონა:
სამუშაო ადგილი ყველა ღუმელისთვის

პროდუქტის ჩვენება

HS-AVF ოქროს ზოდების წარმოების ხაზი (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
ფოტობანკი (7)

რა არის სრული ავტომატური გვირაბის ღუმელის ოქროს ბარის წარმოების ხაზი?

სრულად ავტომატური გვირაბის ღუმელის ოქროს ზოდების წარმოების ხაზი: რევოლუცია მოახდინა ოქროს ინდუსტრიაში

ოქროს მრეწველობა ყოველთვის იყო სიმდიდრისა და კეთილდღეობის სიმბოლო და ოქროს ზოდებზე მოთხოვნა კვლავ იზრდება. ტექნოლოგიის განვითარებით, ოქროს ზოდების წარმოება მკვეთრად შეიცვალა. ინდუსტრიაში ერთ-ერთი ყველაზე ინოვაციური განვითარება არის სრულად ავტომატიზირებული გვირაბის ღუმელის ოქროს ზოლის წარმოების ხაზი. ამ უახლესი ტექნოლოგიამ მოახდინა რევოლუცია ოქროს ზოდების წარმოებაში, გააუმჯობესა ეფექტურობა, სიზუსტე და ხარისხი. ამ სტატიაში ჩვენ განვიხილავთ, თუ რა არის სრულად ავტომატიზირებული გვირაბის ღუმელის ოქროს ზოლის წარმოების ხაზი, როგორ მუშაობს იგი და მისი გავლენა ოქროს ინდუსტრიაზე.

რა არის სრულად ავტომატური გვირაბის ღუმელის ოქროს ზოლის წარმოების ხაზი?

სრულად ავტომატური გვირაბის ღუმელის ოქროს ზოდების წარმოების ხაზი არის მოწინავე სისტემა, რომელიც სპეციალურად შექმნილია ოქროს ზოდების ავტომატური წარმოებისთვის. იგი შედგება ურთიერთდაკავშირებული მანქანებისა და აღჭურვილობის სერიისგან, რომლებიც შეუფერხებლად მუშაობენ ნედლეულის მზა ოქროს ზოდებად გარდაქმნის მიზნით. მთელი პროცესი სრულად ავტომატიზირებულია ხელით ჩარევის გარეშე, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ადამიანის შეცდომის რისკს.

ხაზის ძირითადი კომპონენტია გვირაბის ღუმელი, რომელიც არის ღუმელი, რომელიც სპეციალურად შექმნილია ოქროს დნობისა და დახვეწისთვის. ღუმელი აღჭურვილია მოწინავე ტემპერატურის კონტროლის სისტემით და სენსორებით, რათა უზრუნველყოს ოქროს მასალის ზუსტი და თანმიმდევრული გათბობა. გარდა ამისა, საწარმოო ხაზი მოიცავს სხვადასხვა კონვეიერებს, ყალიბებს, გაგრილების სისტემებს და ხარისხის კონტროლის მექანიზმებს მთელი წარმოების პროცესის გასამარტივებლად.

გვირაბის ღუმელის ოქროს ვერცხლის ბარის წარმოების ხაზი მოიცავს

1. ლითონის გრანულატორი

2. საცერი ვიბრაციული სისტემით და საშრობი სისტემით

3. გადაცემის ვაკუუმ სისტემა

4. დოზირების სისტემა

5. გვირაბის ოქროს ზოდების ჩამოსხმის სისტემა

6. დასუფთავებისა და გასაპრიალებელი სისტემა

7. წერტილის მარკირების სისტემა

8. ლოგოს შტამპი

9. შეფუთვის სისტემა

როგორ მუშაობს?

სრულად ავტომატიზირებული გვირაბის ღუმელის ოქროს ზოდების წარმოების ხაზი მუშაობს ურთიერთდაკავშირებულ ეტაპებზე, რომელთაგან თითოეული განკუთვნილია კონკრეტული ამოცანის შესასრულებლად ოქროს ზოდების წარმოების პროცესში. პროცესი იწყება ოქროს ნედლეულის ღუმელში ჩატვირთვით, სადაც ის დნება და იხვეწება მინარევების მოსაშორებლად. გათბობის ტემპერატურა და ხანგრძლივობა საგულდაგულოდ კონტროლდება გამდნარი ოქროს სასურველი სისუფთავისა და კონსისტენციის მისაღწევად.

ოქროს მასალის დახვეწის შემდეგ, მას ასხამენ ფორმებში და აყალიბებენ სასურველ ოქროს ზოდის ფორმას. ყალიბები ზუსტად არის შექმნილი იმისათვის, რომ აწარმოონ სხვადასხვა ზომის და წონის ოქროს ზოდები ბაზრის მრავალფეროვანი მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად. მას შემდეგ, რაც ოქრო გამაგრდება, ის იგზავნება გაგრილების სისტემით, რათა დასტაბილურდეს მისი სტრუქტურა და ტემპერატურა.

ხარისხის კონტროლი არის საწარმოო ხაზის მთავარი ასპექტი, გაფართოებული ინსპექტირების სისტემებით ინტეგრირებული, რათა უზრუნველყონ ოქროს ზოდები აკმაყოფილებს სიწმინდისა და ხარისხის უმაღლეს სტანდარტებს. ნებისმიერი გადახრები ან დეფექტები დაუყოვნებლივ იდენტიფიცირდება და წყდება, რაც უზრუნველყოფს მხოლოდ სრულყოფილი ოქროს ზოდების წარმოებას.

გავლენა ოქროს ინდუსტრიაზე

სრულად ავტომატური გვირაბის ღუმელის ოქროს ზოლის წარმოების ხაზის დანერგვამ დიდი გავლენა მოახდინა ოქროს ინდუსტრიაზე. ამ მოწინავე ტექნოლოგიამ მოახდინა რევოლუცია წარმოების პროცესში, მოახდინა რამდენიმე ძირითადი სარგებელი, რომლებიც ცვლის ინდუსტრიას.

უპირველეს ყოვლისა, წარმოების პროცესების ავტომატიზაცია მნიშვნელოვნად ზრდის ეფექტურობას და პროდუქტიულობას. მინიმალური ხელით ჩარევით, ხაზს შეუძლია მუდმივად იმუშაოს, რაც მაქსიმალურად გაზრდის გამომუშავებას და ამცირებს წარმოების დროს. ეს საშუალებას აძლევს ოქროს გადამამუშავებლებს და მწარმოებლებს დააკმაყოფილონ მზარდი მოთხოვნა ოქროს ზოდებზე უფრო ეფექტურად და ეფექტურად.

გარდა ამისა, ავტომატიზაციის საშუალებით მიღწეული სიზუსტე და თანმიმდევრულობა აუმჯობესებს წარმოებული ოქროს ზოდების ხარისხს. ტემპერატურის კონტროლის მოწინავე სისტემები და ხარისხის ტესტირების მექანიზმები უზრუნველყოფს, რომ ოქროს ზოდები აკმაყოფილებს უმაღლესი სისუფთავის სტანდარტებს, უნერგავს ნდობას მომხმარებლებსა და ინვესტორებში.

გარდა ამისა, სრულად ავტომატური გვირაბის ღუმელის ოქროს ზოდების წარმოების ხაზი აუმჯობესებს უსაფრთხოებას და ამცირებს ოქროს ზოდების წარმოების გარემოზე ზემოქმედებას. წარმოების პროცესში ადამიანის ჩართულობის მინიმუმამდე შემცირებით, ავარიების და დაზიანებების რისკი საგრძნობლად მცირდება. გარდა ამისა, ენერგიისა და რესურსების ეფექტური გამოყენება ავტომატიზებულ საწარმოო ხაზებში ხელს უწყობს უფრო მდგრადი და ეკოლოგიურად სუფთა მიდგომას ოქროს ზოდების წარმოებაში.

გარდა ამისა, ამ მოწინავე ტექნოლოგიის მიღება ოქროს მწარმოებლებს უფრო კონკურენტუნარიანს ხდის გლობალურ ბაზარზე. მაღალი ხარისხის ოქროს ზოდების უფრო სწრაფი ტემპით წარმოების შესაძლებლობა მათ აძლევს სტრატეგიულ უპირატესობას, რაც საშუალებას აძლევს მათ დააკმაყოფილონ საერთაშორისო მყიდველების მოთხოვნილებები და გააფართოონ ბაზრის წვდომა.

მოკლედ, სრულად ავტომატიზირებული გვირაბის ღუმელის ოქროს ზოლის წარმოების ხაზი წარმოადგენს მნიშვნელოვან წინსვლას ოქროს ინდუსტრიისთვის. მისი ავტომატიზირებული და ზუსტი წარმოების პროცესები აუმჯობესებს ოქროს ზოდების წარმოების ეფექტურობას, ხარისხს და კონკურენტუნარიანობას. ვინაიდან ოქროზე მოთხოვნა კვლავ იზრდება, ეს ინოვაციური ტექნოლოგია მნიშვნელოვან როლს შეასრულებს ბაზრის მოთხოვნის დაკმაყოფილებასა და ოქროს ინდუსტრიის მომავლის ფორმირებაში.


  • წინა:
  • შემდეგი: