HS-MI1 არის წყლის ატომიზატორების ოჯახი, რომელიც შექმნილია არარეგულარული ფორმის ლითონის ფხვნილების წარმოებისთვის, რომლებიც გამოიყენება სამრეწველო, ქიმიურ, შედუღების პასტის, ფისოვანი ფილტრების, MIM და აგლომერაციის პროგრამებში.
ატომიზატორი დაფუძნებულია ინდუქციურ ღუმელზე, რომელიც მუშაობს დახურულ კამერაში დამცავი ატმოსფეროს ქვეშ, სადაც მდნარი ლითონი იღვრება და ურტყამს მაღალი წნევის წყლის ჭავლს, წარმოქმნის წვრილ და დეოქსიდირებულ ფხვნილებს.
ინდუქციური გათბობა უზრუნველყოფს დნობის ძალიან კარგ ჰომოგენიზაციას გამდნარი ფაზის დროს მაგნიტური მორევის მოქმედების წყალობით.
კვარცხლბეკი აღჭურვილია დამატებითი ინდუქციური გენერატორით, რომელიც საშუალებას გაძლევთ განაახლოთ ციკლი ციკლის შეფერხების შემთხვევაში.
დნობისა და ჰომოგენიზაციის ეტაპების შემდეგ, ლითონი ვერტიკალურად იღვრება საინექციო სისტემის მეშვეობით, რომელიც განლაგებულია ჭურჭლის ქვედა ბაზაზე (საქშენი).
მაღალი წნევის წყლის მრავალი ნაკადი მიმართულია და ფოკუსირებულია ლითონის სხივზე, რათა უზრუნველყოს შენადნობის სწრაფი გამაგრება წვრილი ფხვნილის სახით.
რეალურ დროში პროცესის ცვლადები, როგორიცაა ტემპერატურა, გაზის წნევა, ინდუქციური სიმძლავრე, ჟანგბადის ppm შემცველობა პალატაში და მრავალი სხვა, ნაჩვენებია როგორც ციფრული, ასევე გრაფიკული ფორმატით მონიტორინგის სისტემაზე სამუშაო ციკლის ინტუიციური გაგებისთვის.
სისტემის მუშაობა შესაძლებელია ხელით ან სრულად ავტომატურ რეჟიმში, პროცესის პარამეტრების მთელი ნაკრების პროგრამირებადობის წყალობით, მოსახერხებელი სენსორული ინტერფეისის საშუალებით.
ლითონის ფხვნილის დამზადების პროცესს წყლის ატომური დაფხვნილი აღჭურვილობით ხანგრძლივი ისტორია აქვს. უძველეს დროში ადამიანები წყალში ასხამდნენ გამდნარ რკინას, რათა გამოეშხათ ლითონის წვრილ ნაწილაკებად, რომლებიც ნედლეულად გამოიყენებოდა ფოლადის დასამზადებლად; დღემდე არსებობენ ადამიანები, რომლებიც გამდნარ ტყვიას პირდაპირ წყალში ასხამენ ტყვიის მარცვლების დასამზადებლად. . წყლის ატომიზაციის მეთოდის გამოყენებით უხეში შენადნობის ფხვნილის დასამზადებლად, პროცესის პრინციპი იგივეა, რაც ზემოაღნიშნული წყლის ფეთქებადი ლითონის სითხე, მაგრამ პულვერიზაციის ეფექტურობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა.
წყლის ატომიზაციის პულვერიზაციის მოწყობილობა ქმნის უხეში შენადნობის ფხვნილს. პირველ რიგში, უხეში ოქრო დნება ღუმელში. გამდნარი ოქროს სითხე უნდა გადახურდეს დაახლოებით 50 გრადუსით, შემდეგ კი დაასხით ტუნდიშში. ჩართეთ მაღალი წნევის წყლის ტუმბო ოქროს სითხის ინექციამდე და მიეცით წყლის მაღალი წნევის ატომიზაციის მოწყობილობას სამუშაო ნაწილის დაწყება. ტუნდიშში არსებული ოქროს სითხე გადის სხივში და შედის ატომიზერში ტუნდიშის ბოლოში გაჟონვის საქშენით. ატომიზატორი არის ძირითადი მოწყობილობა უხეში ოქროს შენადნობის ფხვნილის დასამზადებლად მაღალი წნევის წყლის ნისლით. ატომიზატორის ხარისხი დაკავშირებულია ლითონის ფხვნილის გამანადგურებელ ეფექტურობასთან. ატომიზატორის მაღალი წნევის წყლის მოქმედებით, ოქროს სითხე განუწყვეტლივ იშლება წვრილ წვეთებად, რომლებიც ჩავარდება მოწყობილობაში არსებულ გამაგრილებელ სითხეში და სითხე სწრაფად მყარდება შენადნობის ფხვნილად. ლითონის ფხვნილის დამზადების ტრადიციულ პროცესში მაღალი წნევის წყლის ატომიზაციის გზით, ლითონის ფხვნილი შეიძლება შეგროვდეს მუდმივად, მაგრამ არის სიტუაცია, რომ ლითონის ფხვნილის მცირე რაოდენობა იკარგება ატომური წყლით. შენადნობის ფხვნილის დამზადების პროცესში მაღალი წნევის წყლის ატომიზაციით, ატომიზებული პროდუქტი კონცენტრირდება ატომიზაციის მოწყობილობაში, ნალექების შემდეგ, ფილტრაცია, (საჭიროების შემთხვევაში, მისი გაშრობა, როგორც წესი, პირდაპირ გადაგზავნის შემდეგ პროცესზე). თხელი შენადნობის ფხვნილი, არ არის შენადნობის ფხვნილის დაკარგვა მთელ პროცესში.
წყლის ატომიზაციის დაფხვნილის აღჭურვილობის სრული კომპლექტი შენადნობის ფხვნილის დასამზადებელი მოწყობილობა შედგება შემდეგი ნაწილებისგან:
დნობის ნაწილი:შეიძლება შეირჩეს საშუალო სიხშირის ლითონის დნობის ღუმელი ან მაღალი სიხშირის ლითონის დნობის ღუმელი. ღუმელის სიმძლავრე განისაზღვრება ლითონის ფხვნილის დამუშავების მოცულობის მიხედვით და შეიძლება შეირჩეს 50 კგ ღუმელი ან 20 კგ ღუმელი.
ატომიზაციის ნაწილი:მოწყობილობა ამ ნაწილში არის არასტანდარტული აღჭურვილობა, რომელიც უნდა იყოს დაპროექტებული და მოწყობილი მწარმოებლის საიტის პირობების მიხედვით. ძირითადად ტუნდიშებია: ზამთარში ტუნდიშის გამოშვებისას საჭიროა წინასწარ გახურება; ატომიზატორი: ატომიზატორი გამოვა მაღალი წნევით. ტუმბოს მაღალი წნევის წყალი ზემოქმედებს ოქროს სითხეზე ტუნდიშიდან წინასწარ განსაზღვრული სიჩქარით და კუთხით, არღვევს მას მეტალის წვეთებად. წყლის ტუმბოს იმავე წნევის ქვეშ, ატომიზაციის შემდეგ წვრილი ლითონის ფხვნილის რაოდენობა დაკავშირებულია ატომიზატორის ეფექტურობასთან; ატომიზაციის ცილინდრი: ეს არის ადგილი, სადაც შენადნობის ფხვნილის ატომიზაცია ხდება, დამსხვრეული, გაცივებული და შეგროვებული. იმისათვის, რომ მიღებულ შენადნობის ფხვნილს წყალთან ერთად არ დაიკარგოს, ის უნდა დარჩეს გარკვეული პერიოდის განმავლობაში ატომიზაციის შემდეგ და შემდეგ მოათავსოთ ფხვნილის შემგროვებელ ყუთში.
დამუშავების შემდგომი ნაწილი:ფხვნილის შემგროვებელი ყუთი: გამოიყენება ატომირებული შენადნობის ფხვნილის შესაგროვებლად და ჭარბი წყლის გამოსაყოფად და მოსაშორებლად; საშრობი ღუმელი: სველი შენადნობის ფხვნილის გაშრობა წყლით; სკრინინგის მანქანა: საცერი შენადნობის ფხვნილი, სპეციფიკაციის გარეთ უხეში შენადნობის ფხვნილები შეიძლება ხელახლა დადნება და ატომიზდეს, როგორც დაბრუნების მასალა.
ჯერ კიდევ ბევრი ხარვეზია 3D ბეჭდვის ტექნოლოგიის გაგებაში ჩინეთის წარმოების ინდუსტრიის ყველა ასპექტში. თუ ვიმსჯელებთ განვითარების ფაქტობრივი სიტუაციიდან, ჯერჯერობით 3D ბეჭდვას არ მიუღწევია სექსუალურ ინდუსტრიალიზაციას, აღჭურვილობიდან დაწყებული პროდუქტებით დამთავრებული სერვისებით, რომლებიც ჯერ კიდევ "მოწინავე სათამაშოების" ეტაპზეა. თუმცა, მთავრობიდან დაწყებული ჩინეთის საწარმოებამდე, 3D ბეჭდვის ტექნოლოგიის განვითარების პერსპექტივები ზოგადად აღიარებულია და მთავრობა და საზოგადოება ზოგადად ყურადღებას აქცევს მომავალი 3D ბეჭდვის ლითონის ატომიზაციის ატომური აღჭურვილობის ტექნოლოგიის გავლენას ჩემი ქვეყნის არსებულ წარმოებაზე, ეკონომიკაზე. და წარმოების მოდელები.
კვლევის მონაცემებით, ამჟამად, ჩემი ქვეყნის მოთხოვნა 3D ბეჭდვის ტექნოლოგიაზე არ არის კონცენტრირებული აღჭურვილობაზე, მაგრამ აისახება 3D ბეჭდვის სახარჯო მასალების მრავალფეროვნებაზე და სააგენტოს დამუშავების სერვისებზე მოთხოვნაზე. სამრეწველო მომხმარებლები არიან მთავარი ძალა ჩემს ქვეყანაში 3D ბეჭდვის აღჭურვილობის შეძენისას. მათ მიერ შეძენილი აღჭურვილობა ძირითადად გამოიყენება ავიაციაში, აერონავტიკაში, ელექტრონულ პროდუქტებში, ტრანსპორტირებაში, დიზაინში, კულტურულ შემოქმედებაში და სხვა ინდუსტრიებში. დღეისათვის ჩინურ საწარმოებში 3D პრინტერების დადგმული სიმძლავრე დაახლოებით 500-ია, ხოლო წლიური ზრდის მაჩვენებელი დაახლოებით 60%-ია. მიუხედავად ამისა, ამჟამინდელი ბაზრის ზომა წელიწადში მხოლოდ დაახლოებით 100 მილიონი იუანია. პოტენციურმა მოთხოვნამ R&D-ზე და 3D ბეჭდვის მასალების წარმოებაზე მიაღწია დაახლოებით 1 მილიარდ იუანს წელიწადში. აღჭურვილობის ტექნოლოგიის პოპულარიზაციასთან და პროგრესთან ერთად, მასშტაბები სწრაფად გაიზრდება. ამავდროულად, 3D ბეჭდვასთან დაკავშირებული დავალებული დამუშავების სერვისები ძალიან პოპულარულია, და მრავალი აგენტი 3D ბეჭდვა. აღჭურვილობის კომპანია ძალიან მომწიფებულია ლაზერული აგლომერაციის პროცესში და აღჭურვილობის გამოყენებაში და შეუძლია უზრუნველყოს გარე დამუშავების სერვისები. ვინაიდან ერთი აღჭურვილობის ფასი ზოგადად 5 მილიონ იუანს აღემატება, ბაზრის მიღება არ არის მაღალი, მაგრამ სააგენტოს დამუშავების სერვისი ძალიან პოპულარულია.
მასალების უმეტესი ნაწილი, რომელიც გამოიყენება ჩემი ქვეყნის 3D ბეჭდვის ლითონის ატომიზაციის პულვერიზაციის მოწყობილობაში, უშუალოდ არის მოწოდებული სწრაფი პროტოტიპის მწარმოებლების მიერ, ხოლო ზოგადი მასალების მესამე მხარის მიწოდება ჯერ არ განხორციელებულა, რაც იწვევს მასალის ძალიან მაღალ ხარჯებს. ამავდროულად, ჩინეთში არ არსებობს კვლევა 3D ბეჭდვისთვის მიძღვნილი ფხვნილის მომზადების შესახებ და არსებობს მკაცრი მოთხოვნები ნაწილაკების ზომის განაწილებისა და ჟანგბადის შემცველობის შესახებ. ზოგიერთი ერთეული იყენებს ჩვეულებრივ სპრეის ფხვნილს, რომელსაც აქვს მრავალი შეუსაბამობა.
უფრო მრავალმხრივი მასალების შემუშავება და წარმოება არის ტექნოლოგიური წინსვლის გასაღები. მასალების მუშაობის და ღირებულების პრობლემების გადაჭრა უკეთესად შეუწყობს ხელს ჩინეთში სწრაფი პროტოტიპების ტექნოლოგიის განვითარებას. ამჟამად, ჩემი ქვეყნის 3D ბეჭდვის სწრაფი პროტოტიპის ტექნოლოგიაში გამოყენებული მასალების უმეტესი ნაწილი უცხოეთიდან უნდა იყოს იმპორტირებული, ან აღჭურვილობის მწარმოებლებმა დიდი ენერგია და სახსრები ჩადეს მათ განვითარებაზე, რაც ძვირია, რაც იწვევს წარმოების ხარჯების ზრდას. ამ მანქანაში გამოყენებულ საშინაო მასალებს აქვთ დაბალი სიმტკიცე და სიზუსტე. . 3D ბეჭდვის მასალების ლოკალიზაცია აუცილებელია.
საჭიროა ტიტანისა და ტიტანის შენადნობის ფხვნილები ან ნიკელის და კობალტის დაფუძნებული სუპერშენადნობის ფხვნილები დაბალი ჟანგბადის შემცველობით, წვრილი ნაწილაკების ზომით და მაღალი სფერულობით. ფხვნილის ნაწილაკების ზომა ძირითადად არის -500 mesh, ჟანგბადის შემცველობა უნდა იყოს 0.1% -ზე დაბალი, ხოლო ნაწილაკების ზომა ერთგვაროვანია ამჟამად, მაღალი დონის შენადნობის ფხვნილი და საწარმოო აღჭურვილობა ძირითადად იმპორტზეა დამოკიდებული. უცხო ქვეყნებში ნედლეულისა და აღჭურვილობის ხშირად შეფუთვა და გაყიდვა ხდება დიდი მოგების მისაღებად. მაგალითად, ნიკელზე დაფუძნებული ფხვნილის გათვალისწინებით, ნედლეულის ღირებულებაა დაახლოებით 200 იუანი/კგ, შიდა პროდუქციის ფასი ზოგადად არის 300-400 იუანი/კგ, ხოლო იმპორტირებული ფხვნილის ფასი ხშირად 800 იუანს/კგ-ზე მეტია.
მაგალითად, ფხვნილის შემადგენლობის, ჩანართებისა და ფიზიკური თვისებების გავლენა და ადაპტირება 3D ბეჭდვის ლითონის ატომიზაციის ფხვნილის დაფქვის აღჭურვილობის შესაბამის ტექნოლოგიებზე. ამიტომ, დაბალი ჟანგბადის შემცველობისა და წვრილი ნაწილაკების ზომის ფხვნილის გამოყენების მოთხოვნების გათვალისწინებით, ჯერ კიდევ საჭიროა ჩატარდეს კვლევითი სამუშაოები, როგორიცაა ტიტანისა და ტიტანის შენადნობის ფხვნილის შემადგენლობის დიზაინი, წვრილი ნაწილაკების ზომის ფხვნილის გაზის ატომიზაციის ფხვნილის დაფქვის ტექნოლოგია და ფხვნილის მახასიათებლების გავლენა პროდუქტის შესრულებაზე. ჩინეთში დაფქვის ტექნოლოგიის შეზღუდვის გამო, ამჟამად ძნელია წვრილმარცვლოვანი ფხვნილის მომზადება, ფხვნილის გამოსავლიანობა დაბალია, ხოლო ჟანგბადის და სხვა მინარევების შემცველობა მაღალია. გამოყენების პროცესში ფხვნილის დნობის მდგომარეობა მიდრეკილია უთანასწორობისკენ, რაც იწვევს პროდუქტში ოქსიდის ჩანართების და მკვრივი პროდუქტების მაღალი შემცველობას. შიდა შენადნობის ფხვნილების ძირითადი პრობლემებია პროდუქტის ხარისხი და სერიული სტაბილურობა, მათ შორის: ① ფხვნილის კომპონენტების სტაბილურობა (ჩანართების რაოდენობა, კომპონენტების ერთგვაროვნება); ② ფხვნილის ფიზიკური მუშაობის სტაბილურობა (ნაწილაკების ზომის განაწილება, ფხვნილის მორფოლოგია, სითხე, ფხვიერი თანაფარდობა და ა.შ.); ③ მოსავლიანობის პრობლემა (ფხვნილის დაბალი გამოსავლიანობა ნაწილაკების ზომის ვიწრო განყოფილებაში) და ა.შ.
მოდელი No. | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
ძაბვა | 380V 3 ფაზა, 50/60Hz | ||
ელექტრომომარაგება | 8 კვტ | 15 კვტ | 30 კვტ |
მაქსიმალური ტემპერატურა. | 1600°C/2200°C | ||
დნობის დრო | 3-5 წთ. | 5-8 წთ. | 5-8 წთ. |
მარცვლების ჩამოსხმა | 80#-200#-400#-500# | ||
ტემპერატურის სიზუსტე | ±1°C | ||
ტევადობა | 4 კგ (ოქრო) | 10 კგ (ოქრო) | 30 კგ (ოქრო) |
ვაკუუმის ტუმბო | გერმანული ვაკუუმის ტუმბო, ვაკუუმის ხარისხი - 100 კპა (სურვილისამებრ) | ||
განაცხადი | ოქრო, ვერცხლი, სპილენძი, შენადნობები; პლატინა (სურვილისამებრ) | ||
ოპერაციის მეთოდი | ერთი გასაღების ოპერაცია მთელი პროცესის დასასრულებლად, POKA YOKE უგუნური სისტემა | ||
კონტროლის სისტემა | Mitsubishi PLC+ადამიანი-მანქანის ინტერფეისის ინტელექტუალური კონტროლის სისტემა (სურვილისამებრ) | ||
დამცავი გაზი | აზოტი/არგონი | ||
გაგრილების ტიპი | წყლის ჩილერი (იყიდება ცალკე) | ||
ზომები | 1180x1070x1925 მმ | 1180x1070x1925 მმ | 3575*3500*4160 მმ |
წონა | დაახლ. 160 კგ | დაახლ. 160 კგ | დაახლ. 2150 კგ |
მანქანის ტიპი | 200#, 300#, 400# ისეთი წვრილმარცვლების დამზადებისას, მანქანა იქნება დიდი ტიპის კიბეებით. 100-ის ქვემოთ ღრძილის დამზადებისას, მანქანის ზომა მცირეა. |