| მოდელის ნომერი | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| ძაბვა | 380V 3 ფაზა, 50/60Hz | ||
| კვების წყარო | 20 კვტ | 25 კვტ | 30 კვტ |
| მაქსიმალური ტემპერატურა. | 2100°C | ||
| დნობის დრო | 3-5 წთ. | 5-8 წთ. | 5-8 წთ. |
| მარცვლეულის ჩამოსხმა | 80#-200#-400#-500# | ||
| ტემპერატურის სიზუსტე | ±1°C | ||
| ტევადობა (Au) | 8 კგ | 15 კგ | 30 კგ |
| ვაკუუმური ტუმბო | (არასავალდებულო) | ||
| აპლიკაცია | ოქროს, ვერცხლის, სპილენძის, რკინის შენადნობები | ||
| ოპერაციის მეთოდი | ერთი ღილაკით მართვა მთელი პროცესის დასასრულებლად, POKA YOKE-ის უნაკლო სისტემა | ||
| კონტროლის სისტემა | ტაივანის Weinview + Siemens PLC ინტელექტუალური მართვის სისტემა | ||
| დამცავი გაზი | აზოტი/არგონი | ||
| გაგრილების ტიპი | წყლის გამაგრილებელი (იყიდება ცალკე) | ||
| ზომები | 1180x1070x1925 მმ | 1180x1070x1925 მმ | 3575*3500*4160 მმ |
| წონა | დაახლოებით 490 კგ | დაახლოებით 560 კგ | დაახლოებით 2150 კგ |
| მაღალი წნევის წყლის ტუმბო | შედის | ||
HS-MI1 არის წყლის ატომიზატორების ოჯახი, რომელიც შექმნილია არარეგულარული ფორმის ლითონის ფხვნილების წარმოებისთვის და გამოიყენება სამრეწველო, ქიმიურ, შედუღების პასტის, ფისოვანი ფილტრების, MIM-ისა და სინთეზირების აპლიკაციებში.
ატომიზატორი დაფუძნებულია ინდუქციურ ღუმელზე, რომელიც მუშაობს დახურულ კამერაში დამცავი ატმოსფეროს ქვეშ, სადაც გამდნარი ლითონი იღვრება და მაღალი წნევის წყლის ჭავლს ეჯახება, რის შედეგადაც წარმოიქმნება წვრილ და დეოქსიდირებული ფხვნილები.
ინდუქციური გათბობა უზრუნველყოფს დნობის ძალიან კარგ ჰომოგენიზაციას გამდნარი ფაზის დროს მაგნიტური მორევის მოქმედების წყალობით.
მატრიცის ბლოკი აღჭურვილია დამატებითი ინდუქციური გენერატორით, რომელიც ციკლის შეწყვეტის შემთხვევაში ციკლის ხელახლა დაწყების საშუალებას იძლევა.
დნობისა და ჰომოგენიზაციის ეტაპების შემდეგ, ლითონი ვერტიკალურად ისხდება ინექციის სისტემის მეშვეობით, რომელიც განთავსებულია ტიგანის (საქშენის) ქვედა ძირზე.
ლითონის სხივზე მიმართულია და ფოკუსირდება მაღალი წნევის წყლის მრავალი ნაკადი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შენადნობის სწრაფი გამყარება წვრილი ფხვნილის სახით.
რეალურ დროში მიმდინარე პროცესის ცვლადები, როგორიცაა ტემპერატურა, გაზის წნევა, ინდუქციის სიმძლავრე, კამერაში ჟანგბადის ppm შემცველობა და მრავალი სხვა, ნაჩვენებია როგორც რიცხვითი, ასევე გრაფიკული ფორმატით მონიტორინგის სისტემაზე სამუშაო ციკლის ინტუიციური გაგებისთვის.
სისტემის მართვა შესაძლებელია ხელით ან სრულად ავტომატურ რეჟიმში, მომხმარებლისთვის მოსახერხებელი სენსორული ეკრანის ინტერფეისის მეშვეობით პროცესის პარამეტრების მთელი ნაკრების პროგრამირების შესაძლებლობის წყალობით.
ლითონის ფხვნილის წყლის ატომიზაციით დაფქვავის აპარატურით მიღების პროცესს ხანგრძლივი ისტორია აქვს. უძველეს დროში ადამიანები გამდნარ რკინას წყალში ასხამდნენ, რათა ის წვრილ ლითონის ნაწილაკებად დაეშალათ, რომლებიც ფოლადის დასამზადებლად ნედლეულად გამოიყენებოდა; დღემდე არსებობენ ადამიანები, რომლებიც გამდნარ ტყვიას პირდაპირ წყალში ასხამენ ტყვიის გრანულების დასამზადებლად. უხეში შენადნობის ფხვნილის მისაღებად წყლის ატომიზაციის მეთოდის გამოყენებით, პროცესის პრინციპი იგივეა, რაც ზემოთ ხსენებული წყალში აფეთქებადი ლითონის სითხე, მაგრამ დაფქვავის ეფექტურობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა.
წყლის ატომიზატორის დაფქვის მოწყობილობა აწარმოებს უხეშად დაფქულ შენადნობის ფხვნილს. თავდაპირველად, უხეშად დაფქული ოქრო დნება ღუმელში. გამდნარი ოქროს სითხე უნდა გადახურდეს დაახლოებით 50 გრადუსით და შემდეგ ჩაასხას სატუმბო აპარატში. ოქროს სითხის შეყვანამდე ჩართეთ მაღალი წნევის წყლის ტუმბო და მიეცით მაღალი წნევის წყლის ატომიზატორის მოწყობილობას საშუალება, რომ სამუშაო ნაწილი ჩართოს. სატუმბო აპარატში არსებული ოქროს სითხე გადის სხივში და შედის ატომიზატორში სატუმბო აპარატის ძირში არსებული გაჟონილი საქშენის მეშვეობით. ატომიზატორი არის მთავარი მოწყობილობა უხეშად დაფქული ოქროს შენადნობის ფხვნილის მაღალი წნევის წყლის ნისლით დასამზადებლად. ატომიზატორის ხარისხი დაკავშირებულია ლითონის ფხვნილის დამსხვრევის ეფექტურობასთან. ატომიზატორიდან მაღალი წნევის წყლის მოქმედებით, ოქროს სითხე განუწყვეტლივ იშლება წვრილ წვეთებად, რომლებიც ეცემა მოწყობილობაში არსებულ გამაგრილებელ სითხეში და სითხე სწრაფად მყარდება შენადნობის ფხვნილად. ლითონის ფხვნილის მაღალი წნევის წყლის ატომიზაციით დამზადების ტრადიციულ პროცესში, ლითონის ფხვნილის უწყვეტად შეგროვება შესაძლებელია, მაგრამ არსებობს სიტუაცია, როდესაც ლითონის ფხვნილის მცირე რაოდენობა იკარგება ატომიზატორულ წყალთან ერთად. მაღალი წნევის წყლის ატომიზაციით შენადნობის ფხვნილის მიღების პროცესში, ატომიზებული პროდუქტი კონცენტრირდება ატომიზაციის მოწყობილობაში, დალექვისა და ფილტრაციის შემდეგ (საჭიროების შემთხვევაში, მისი გაშრობა შესაძლებელია, როგორც წესი, პირდაპირ შემდეგ პროცესში იგზავნება). წვრილი შენადნობის ფხვნილის მისაღებად, მთელი პროცესის განმავლობაში შენადნობის ფხვნილი არ იკარგება.
წყლის ატომიზაციის პულვერიზაციის აღჭურვილობის სრული კომპლექტი შენადნობის ფხვნილის დასამზადებელი აღჭურვილობა შედგება შემდეგი ნაწილებისგან:
დნობის ნაწილი:შესაძლებელია საშუალო სიხშირის ლითონის დნობის ღუმელის ან მაღალი სიხშირის ლითონის დნობის ღუმელის შერჩევა. ღუმელის სიმძლავრე განისაზღვრება ლითონის ფხვნილის დამუშავების მოცულობის მიხედვით და შესაძლებელია 50 კგ-იანი ღუმელის ან 20 კგ-იანი ღუმელის შერჩევა.
ატომიზაციის ნაწილი:ამ ნაწილში გამოყენებული აღჭურვილობა არასტანდარტული აღჭურვილობაა, რომელიც მწარმოებლის მიერ დადგენილი პირობების შესაბამისად უნდა იყოს დაპროექტებული და მოწყობილი. ძირითადად ესენია: როდესაც ტუნდიში ზამთარში იწარმოება, მისი წინასწარ გათბობა აუცილებელია; ატომიზატორი: ატომიზატორი მაღალი წნევისაა. ტუმბოს მაღალი წნევის წყალი წინასწარ განსაზღვრული სიჩქარითა და კუთხით ზემოქმედებს ტუნდიში გამომავალ ოქროს სითხეზე და ყოფს მას ლითონის წვეთებად. იმავე წყლის ტუმბოს წნევის ქვეშ, ატომიზაციის შემდეგ წვრილი ლითონის ფხვნილის რაოდენობა დაკავშირებულია ატომიზატორის ატომიზაციის ეფექტურობასთან; ატომიზაციის ცილინდრი: ეს არის ადგილი, სადაც შენადნობის ფხვნილი ატომიზდება, იმსხვრევა, გაცივდება და გროვდება. იმისათვის, რომ მიღებულ შენადნობის ფხვნილში არსებული ულტრაწვრილი შენადნობის ფხვნილი წყალთან ერთად არ დაიკარგოს, ატომიზაციის შემდეგ ის გარკვეული დროით უნდა დარჩეს და შემდეგ ფხვნილის შემგროვებელ ყუთში მოთავსდეს.
დამუშავების შემდგომი ნაწილი:ფხვნილის შემგროვებელი ყუთი: გამოიყენება ატომიზებული შენადნობის ფხვნილის შესაგროვებლად და ზედმეტი წყლის გამოსაცალკევებლად და მოსაშორებლად; საშრობი ღუმელი: სველი შენადნობის ფხვნილის წყლით გაშრობა; საწმენდი მანქანა: შენადნობის ფხვნილის გაცერა. სპეციფიკაციებს გადაცილებული უხეშად დაფქული შენადნობის ფხვნილები შეიძლება ხელახლა გადნდეს და ატომიზდეს დაბრუნებული მასალის სახით.
ჩინეთის წარმოების ინდუსტრიის ყველა ასპექტში 3D ბეჭდვის ტექნოლოგიის გაგებაში ჯერ კიდევ ბევრი ნაკლოვანებაა. ფაქტობრივი განვითარების სიტუაციიდან გამომდინარე, 3D ბეჭდვას ჯერჯერობით არ მიუღწევია მომწიფებული ინდუსტრიალიზაციისთვის, აღჭურვილობიდან დაწყებული პროდუქტებითა და მომსახურებით დამთავრებული, რომლებიც ჯერ კიდევ „მოწინავე სათამაშოების“ ეტაპზეა. თუმცა, მთავრობიდან დაწყებული ჩინეთის საწარმოებით დამთავრებული, 3D ბეჭდვის ტექნოლოგიის განვითარების პერსპექტივები ზოგადად აღიარებულია და მთავრობა და საზოგადოება ზოგადად ყურადღებას აქცევენ მომავალი 3D ბეჭდვის ლითონის ატომიზაციისა და დაფქვის აღჭურვილობის ტექნოლოგიის გავლენას ჩემი ქვეყნის არსებულ წარმოებაზე, ეკონომიკასა და წარმოების მოდელებზე.
კვლევის მონაცემების თანახმად, ამჟამად, ჩემს ქვეყანაში 3D ბეჭდვის ტექნოლოგიაზე მოთხოვნა არ არის კონცენტრირებული აღჭურვილობაზე, არამედ აისახება 3D ბეჭდვის სახარჯი მასალების მრავალფეროვნებასა და სააგენტოს დამუშავების სერვისებზე მოთხოვნაში. სამრეწველო მომხმარებლები წარმოადგენენ მთავარ ძალას ჩემს ქვეყანაში 3D ბეჭდვის აღჭურვილობის შეძენისას. მათ მიერ შეძენილი აღჭურვილობა ძირითადად გამოიყენება ავიაციაში, აერონავტიკაში, ელექტრონულ პროდუქტებში, ტრანსპორტში, დიზაინში, კულტურულ შემოქმედებითობასა და სხვა ინდუსტრიებში. ამჟამად, ჩინურ საწარმოებში 3D პრინტერების დამონტაჟებული სიმძლავრე დაახლოებით 500-ია, ხოლო წლიური ზრდის ტემპი დაახლოებით 60%-ია. მიუხედავად ამისა, ამჟამინდელი ბაზრის მოცულობა მხოლოდ დაახლოებით 100 მილიონი იუანია წელიწადში. 3D ბეჭდვის მასალების კვლევისა და განვითარების პოტენციურმა მოთხოვნამ თითქმის 1 მილიარდ იუანს მიაღწია წელიწადში. აღჭურვილობის ტექნოლოგიის პოპულარიზაციასა და პროგრესთან ერთად, მასშტაბები სწრაფად გაიზრდება. ამავდროულად, 3D ბეჭდვასთან დაკავშირებული სანდო დამუშავების სერვისები ძალიან პოპულარულია და მრავალი აგენტის 3D ბეჭდვის აღჭურვილობის კომპანია ძალიან განვითარებულია ლაზერული სინთეზირების პროცესში და აღჭურვილობის გამოყენებაში და შეუძლია გარე დამუშავების სერვისების მიწოდება. ვინაიდან ერთი აღჭურვილობის ფასი ზოგადად 5 მილიონ იუანზე მეტია, ბაზრის აღიარება მაღალი არ არის, მაგრამ სააგენტოს დამუშავების სერვისი ძალიან პოპულარულია.
ჩემს ქვეყანაში 3D ბეჭდვის ლითონის ატომიზაციისა და პულვერიზაციის მოწყობილობებში გამოყენებული მასალების უმეტესობა პირდაპირ მოწოდებულია სწრაფი პროტოტიპების მწარმოებლების მიერ და ზოგადი მასალების მესამე მხარისგან მიწოდება ჯერ არ განხორციელებულა, რაც იწვევს მასალების ძალიან მაღალ ფასს. ამავდროულად, ჩინეთში არ არსებობს 3D ბეჭდვისთვის განკუთვნილი ფხვნილის მომზადების კვლევა და არსებობს მკაცრი მოთხოვნები ნაწილაკების ზომის განაწილებასა და ჟანგბადის შემცველობაზე. ზოგიერთი მოწყობილობა იყენებს ჩვეულებრივ შესასხურებელ ფხვნილს, რომელსაც მრავალი შეუსაბამობა აქვს.
უფრო მრავალმხრივი მასალების შემუშავება და წარმოება ტექნოლოგიური წინსვლის გასაღებია. მასალების მუშაობისა და ღირებულების პრობლემების გადაჭრა უკეთესად შეუწყობს ხელს ჩინეთში სწრაფი პროტოტიპების შექმნის ტექნოლოგიის განვითარებას. ამჟამად, ჩემი ქვეყნის 3D ბეჭდვის სწრაფი პროტოტიპების შექმნის ტექნოლოგიაში გამოყენებული მასალების უმეტესობა საზღვარგარეთიდან უნდა შემოიტანონ, ან აღჭურვილობის მწარმოებლებმა დიდი ენერგია და სახსრები ჩადეს მათ განვითარებაში, რაც ძვირია, რაც იწვევს წარმოების ხარჯების ზრდას, მაშინ როდესაც ამ მანქანაში გამოყენებულ ადგილობრივ მასალებს დაბალი სიმტკიცე და სიზუსტე აქვთ. 3D ბეჭდვის მასალების ლოკალიზაცია აუცილებელია.
საჭიროა ტიტანისა და ტიტანის შენადნობების ფხვნილები ან ნიკელისა და კობალტის ბაზაზე დამზადებული სუპერშენადნობების ფხვნილები დაბალი ჟანგბადის შემცველობით, წვრილი ნაწილაკების ზომით და მაღალი სფერულობით. ფხვნილის ნაწილაკების ზომა ძირითადად -500 mesh-ია, ჟანგბადის შემცველობა უნდა იყოს 0.1%-ზე ნაკლები და ნაწილაკების ზომა ერთგვაროვანი. ამჟამად, მაღალი კლასის შენადნობების ფხვნილები და საწარმოო აღჭურვილობა ძირითადად იმპორტზეა დამოკიდებული. უცხო ქვეყნებში ნედლეული და აღჭურვილობა ხშირად შეფუთულია და იყიდება დიდი მოგების მისაღებად. ნიკელის ბაზაზე დამზადებული ფხვნილის მაგალითის სახით, ნედლეულის ღირებულება დაახლოებით 200 იუანი/კგ-ია, ადგილობრივი პროდუქციის ფასი, როგორც წესი, 300-400 იუანი/კგ-ია, ხოლო იმპორტირებული ფხვნილის ფასი ხშირად 800 იუან/კგ-ზე მეტია.
მაგალითად, ფხვნილის შემადგენლობის, ჩანართებისა და ფიზიკური თვისებების გავლენა და ადაპტირება 3D ბეჭდვის ლითონის ატომიზაციის ფხვნილის დაფქვის აღჭურვილობის დაკავშირებულ ტექნოლოგიებზე. ამიტომ, დაბალი ჟანგბადის შემცველობისა და წვრილი ნაწილაკების ზომის ფხვნილის გამოყენების მოთხოვნების გათვალისწინებით, კვლავ აუცილებელია ისეთი კვლევითი სამუშაოების ჩატარება, როგორიცაა ტიტანის და ტიტანის შენადნობის ფხვნილის შემადგენლობის დიზაინი, წვრილი ნაწილაკების ზომის ფხვნილის გაზის ატომიზაციის ფხვნილის დაფქვის ტექნოლოგია და ფხვნილის მახასიათებლების გავლენა პროდუქტის მუშაობაზე. ჩინეთში დაფქვის ტექნოლოგიის შეზღუდვების გამო, ამჟამად რთულია წვრილმარცვლოვანი ფხვნილის მომზადება, ფხვნილის მოსავლიანობა დაბალია, ხოლო ჟანგბადის და სხვა მინარევების შემცველობა მაღალია. გამოყენების პროცესში, ფხვნილის დნობის მდგომარეობა მიდრეკილია არათანაბარი იყოს, რაც იწვევს ოქსიდის ჩანართების მაღალ შემცველობას და პროდუქტში უფრო მკვრივ პროდუქტებს. შიდა შენადნობის ფხვნილების ძირითადი პრობლემებია პროდუქტის ხარისხი და პარტიის სტაბილურობა, მათ შორის: 1) ფხვნილის კომპონენტების სტაბილურობა (ჩანართების რაოდენობა, კომპონენტების ერთგვაროვნება); 2) ფხვნილის ფიზიკური სტაბილურობა (ნაწილაკების ზომის განაწილება, ფხვნილის მორფოლოგია, სითხეობა, ფხვიერი თანაფარდობა და ა.შ.); ③ მოსავლიანობის პრობლემა (ფხვნილის დაბალი მოსავლიანობა ნაწილაკების ზომის ვიწრო მონაკვეთში) და ა.შ.